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關于建筑工程支護樁及冠梁施工工藝研究

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日期:2018-10-08  訪問:7129

    核心摘要:關于建筑工程支護樁及冠梁施工工藝研究摘要:隨著國家經濟的飛速發展,社會的進步,使得城市的高層住宅不斷的涌現,一座座林立的大廈高樓出現在城市中。而受限于僅有的建筑場地及周邊建筑,經濟可靠安全的基坑工程就需要支護樁及冠梁等施工工藝提供保證。本文將從鉆孔灌注樁及其冠梁進行探討。關鍵詞:深基坑 鉆孔灌注樁 冠


    關于建筑工程支護樁及冠梁施工工藝研究

    摘要:隨著國家經濟的飛速發展,社會的進步,使得城市的高層住宅不斷的涌現,一座座林立的大廈高樓出現在城市中。而受限于僅有的建筑場地及周邊建筑,經濟可靠安全的基坑工程就需要支護樁及冠梁等施工工藝提供保證。本文將從鉆孔灌注樁及其冠梁進行探討。

    關鍵詞:深基坑 鉆孔灌注樁 冠梁


    一、基坑支護技術參數

    (1)類型1-1支護段剖面

   1-1剖面分布在一層地下室區域地庫區域,支護段全長約806m,基坑開挖深度-6m,采用護壁樁錨索+復合土釘墻支護。

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    排樁:采用鉆孔灌注樁,樁徑600mm,樁間距1.5m,樁身混凝土強度等級C30,樁長8m。

    攪拌樁:樁徑600mm,咬合300mm,樁長15m,采用P.C32.5復合硅酸鹽水泥。

    錨索:1道預應力錨索,水平間距1.5m,錨索孔徑300mm,采用旋噴錨索鉆機成孔,錨索采用3,s15.2鋼絞線制作,錨索與水平面夾角為15°。一道槽鋼肋梁,錨頭底部采用2根20b型槽鋼作為腰梁。錨索張拉鎖定值為300KN。

    土釘:1道土釘,水平間距1.5m。成孔直徑100mm,采用鉆機成孔或人工洛陽鏟成孔。

    冠梁:規格800mm×600mm,主筋12根Φ20鋼筋,復合箍筋,8@200,2道拉結筋,8@200。支護樁和冠梁砼強度為C30。

    護坡面層:坡面采用80mm厚C20砼面層+φ6.5@250×250鋼筋網,并布置Φ14螺紋鋼筋水平加強筋。


    二、施工工藝

    施工工藝流程:測定樁位→鉆機就位→成孔→清孔→制作鋼筋籠→吊放鋼筋籠→灌注砼→鑿樁頭→冠梁。

    (1)、平整好施工場地后,設置樁基軸線定位點和水準點,根據樁位平面布置施工圖,定出排樁每根樁的位置,并做好標志。施工前,樁位要檢查復核,以防被外界因素影響而造成偏移。支護樁采用循環鉆機、長螺旋鉆機施工灌注樁,1-1剖面樁徑600mm,支護樁采用C30砼。

    (2)、鋼筋籠制作:1-1剖面樁鋼筋主筋12根Φ20鋼筋,箍筋, Φ8@200,樁加強筋Φ14@2000。冠梁規格800mm×600mm,主筋12根Φ20鋼筋,復合箍筋8@200,2道拉結筋,8@200。支護樁采用通長均勻配筋,主筋接長點必須焊接,同一截面內主筋接長點必須錯開。鋼筋保護層厚度均為50mm。

    ①、鋼筋應平直、無局部彎折,對彎曲的鋼筋應調直后使用。下料前認真核對鋼筋規格、級別及加工數量,無誤后按配料單下料。鋼筋彎曲成型前,應根據配料表要求長度分別截斷,通常用鋼筋切斷機進行。在鋼筋切斷前,現在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記,切斷時,切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。  

    ②、鋼筋的彎曲成型:鋼筋的彎曲成型用彎曲機進行,在鋼筋彎曲機的工作盤上設一個型鋼制成的加工圓盤,盤外直徑相當于需加工螺旋筋的內徑,插孔相當于彎曲機扳柱間距,使用時將鋼筋一頭固定,即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。

    ③、鋼筋的連接接頭:焊工必須經考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前,必須根據施工條件進行試焊,確定工藝參數,試樣數量應與檢查驗收每批抽樣數量要求相同。施工時,操作人員嚴格執行工藝參數,施工員、質量員對焊機參數、接頭質量隨機抽樣,確保焊接過程監控到位,焊接接頭檢測由監理工程師見證抽樣送檢。主筋焊接接頭的設置要避開彎曲處,距彎曲點的距離不得小于10d,同一根鋼筋盡量少設接頭。 

    ④、螺旋箍筋的安裝:螺旋筋設置在主筋外側,螺旋箍筋纏繞要緊密。防止離鼓,采用綁扎或梅花形點焊與主筋連接成型。  

    ⑤、鋼筋籠出場報檢:成型后的鋼筋籠自檢合格后報監理驗收,驗收合格后掛牌置于場地處存放。鋼筋籠采用圓形水泥砂漿墊塊或成品塑料塊。墊塊對稱布置且每圈不少于4處,豎向每2m布置一道。檢查合格后監理工程師會簽隱蔽工程驗收記錄。 

    ⑥、鋼筋籠運輸與現場堆放:鋼筋籠在搬運和吊裝時,需做好保護措施避免鋼筋籠變形。吊裝采用吊車,吊點設兩個,在吊裝過程中要輕吊輕放。運輸采用平板車運輸至工點,用吊機將鋼筋籠吊入孔中。下放過程中要保持鋼筋籠垂直。  

    (3)、成孔:鉆孔灌注樁成孔采用長螺旋鉆機成孔。成孔應間隔樁施工,防止竄孔,并采取泥漿護壁措施,不得塌孔。

    (4)、吊放鋼筋籠:在鋼筋籠上端均勻設置吊點,其吊點要有足夠的強度和剛度,保證鋼筋籠在起吊時不變形。露出樁頭部分的鋼筋均采用塑料包裹措施進行防護。在孔口加強段豎向每2m對稱布置墊塊一圈,每圈不少于3個,保證主筋凈保護層達到5cm的設計標準。 

    鋼筋籠安放要對準孔位,其頂面標高和平面位置的誤差均不得大于10cm就位后要牢固定位,以免在灌注混凝土過程中發生掉籠或浮籠現象。 

    當鉆孔達到設計要求深度并經檢查合格后吊放鋼筋籠,鋼筋保護層厚度50mm,允許誤差不超過20mm,鋼筋焊接宜采用對接焊接,若采用搭接焊接,單面焊10d,雙面5d。支護樁與冠梁均采用通長均勻配筋,主筋Φ20采用熱軋HRB400鋼筋,同一截面內主筋接長點必須錯開。鋼筋保護層厚度均為50mm。

    清孔后應立即安放鋼筋籠、澆混凝土。鋼筋籠在工地制作時要求主筋環向均勻布置,箍筋直徑及間距、主筋保護層、加勁箍的間距等均應符合設計要求。鋼筋籠主筋凈距必須大于3倍的骨料粒徑,加勁箍宜設在主筋里側,鋼筋保護層厚度50mm。可在主筋外側安設鋼筋定位墊塊,以確保保護層厚度。為了防止鋼筋籠變形。吊放鋼筋籠時應保持垂直、緩緩放人,防止碰撞孔壁。若造成塌孔或安放鋼筋籠時間太長,應進行二次清孔后再澆筑混凝土。

    (5)、灌注砼:混凝土澆筑要保證灌注首灌量。

    (6)、支護樁樁身垂直度偏差不大于0.5%,軸線和垂直軸線方向偏差不超過50mm。樁底沉渣不超過200mm。

    (7)、冠梁施工前,應將支護樁樁頂浮漿鑿除清理干凈開始鑿樁頭,漏出樁鋼筋,綁扎冠梁鋼筋,支設模板澆筑混凝土。混凝土設計強度等級C30,鋼筋的保護層厚度為40mm;灌注樁樁頭進入冠梁內不小于100mm,灌注樁鋼筋全部錨入冠梁內550mm。樁主筋伸入冠梁550mm與冠梁鋼筋綁扎。支護樁和冠梁砼強度為C30。


    三、結語

    深基坑開挖施工過程中,必須對基坑進行監測,實時掌握基坑安全狀況,保證施工的安全進行。


    作者:宋明建   劉國華



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